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高粘度齿轮泵的轴承是如何设置的?

发布日期:2020-02-22 点击:

高粘度齿轮泵主要有内外转子、轴、泵体、泵盖、托架、密封、轴承等组成。一般来说,1台露天工作的高粘度泵的较大允许噪声应该低于90分贝,否则就应对噪声源进行主动或被动遏制,同时减少工人直接暴露于噪声环境下的作业时间。如果实在无法控制噪声,也要采取听力保护措施。高粘度泵在运转过程中一旦出现异常噪声,就应该马上停机检查。合理确定齿轮泵的工作转速,使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率,可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此,齿轮泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接,并安装在同一底板上,以保障同轴度,该底板装于弹性支承上,可进一步提高隔振效果。在齿轮泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器,来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变,是控制高粘度泵噪声的有效手段。

高粘度齿轮泵的轴承是如何设置的?

(1)在高粘高压时流量稳定,无出口压力波动。该泵具有的特优势及在工艺流程中的关键作用,使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。

(2)高粘度泵的轴承通常采用滑动轴承,并在轴承内壁的非承载面上专门设计螺旋式流道,螺旋槽的旋向与齿轮轴的转向相同。轴承外端与泵的进液口相通,轴承内端的螺旋槽与轮齿根部(真空部位)相通。

(3)当轴旋转时,借助螺旋作用及轴承两端的压力差,将轴承外部的低温液体吸入轴承,对轴承进行润滑和冷却后,流入刚脱开啮合的齿间,构成一个润滑充分,散热快的螺旋自吸式低压润滑系统。

(4)该润滑方式的优点是:进入轴承的润滑液全部是低温介质,粘性润滑液易于形成承载能力强的动压油膜。大量的润滑液循环不断地带走轴承的热量,对轴承起到良好的润滑和冷却作用。

(5)由于有充足的液体去填充刚脱离啮合的轮齿根部,大大改进了齿轮泵的自吸性能,避免了吸空现象,不仅可以提高容积速率,也有利于减轻气蚀,降低噪声。

(6)轴承的材料常用工具钢,并经表面硬化处理,以提高它的抗胶合能力。如果输送介质含磨损性颗粒,则应采用很硬的轴承材料,如陶瓷。

(7)高温齿轮油泵是聚酯熔体输送,增压和熔体计量不可缺少的设备。高温油泵比其他型式的熔体泵结构紧凑,运转可靠,能耗低,容积速率高,对熔体的剪切作用小。

高粘度齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是一次运行,或长期闲置后再使用,好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时,应停机检查。止回阀与控制阀在齿轮泵的输出管路上较好安装一个止回阀。这样在检修泵及输出管道时,系统中的液体不会发生倒流。齿轮泵带负荷停车时,亦可防止泵倒转而在其输出管道内产生局部真空。应当注意,出口止回阀不能装反或出现卡死现象。高粘度泵的出口管路上还应当设置控制阀等保护装置,这样一旦泵的出口通道发生堵塞,就可以打开稳定阀卸压。控制阀可以与泵体或泵盖铸成一体,也可以单装配。对于需要正反转的高粘度泵,其进出口管路上均需设置稳定阀。

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